Как выбрать оборудование для обработки токопроводящих шин

При ремонте и монтаже электрораспределительного оборудования часто возникает необходимость в обработке токопроводящих шин. В отличие от стандартных электротехнических изделий, каждая токопроводящая шина требует индивидуального подхода с учетом особенностей конкретной установки. Правильный выбор оборудования для их обработки обеспечит качественный результат и долговечность электросистемы.

Особенности токопроводящих шин и задачи их обработки

Токоведущие шины имеют толщину до 20 мм и ширину до 150 мм, загнуть такой элемент под заданным углом невозможно без применения специального инструмента. Основные операции обработки включают гибку, резку и перфорацию (пробивку отверстий).

Максимальные размеры шин — 20×200 мм. Геометрия и посадочные размеры с точностью 0,2 мм обеспечивают быстрый монтаж, эффективную работу электрических систем. При этом важно сохранить проводящие способности материала на 100% — обеспечить ровный поперечный срез без деформаций и заусениц, точную гибку с учетом пружинистости металла.

Типы оборудования для обработки шин

Шиногибы

Оборудование для гибки шин представляет собой каркас с опорной стойкой и подвижную формовочную чашку. Шиногиб должен быть максимально компактным, для транспортировки и производства работ в стесненных условиях, а также достаточно мощным.

Современные гидравлические шиногибы обеспечивают гибку медных шин 120,0х12,0 мм и получение круглых и овальных отверстий от 6,6 до 21,5 мм. Такое оборудование гарантирует загиб на угол до 90 градусов и может работать с алюминиевыми шинами размером до 160,0×10,0 мм под заказ.

Универсальные центры обработки

Для гибки токопроводящих шин 120х12 мм, перфорации токопроводящих шин 6,6 - 21,5, резки токопроводящих шин 125х12 мм — такие возможности предоставляют многофункциональные станки, которые объединяют несколько операций в одном устройстве.

Универсальные центры обработки объединяют несколько операций в одном устройстве, что обеспечивает экономию производственного пространства. Возможность выполнения всех операций без перестановки заготовки повышает точность благодаря единой системе позиционирования.

Оборудование для резки

Специализированные машины для резки обеспечивают режут ровным поперечным срезом без деформаций и заусениц (не нужна дополнительная обработка), без отходов на полную ширину шины.

Ключевые критерии выбора оборудования

Технические характеристики

Размеры обрабатываемых шин — основной параметр, который определяет область применения оборудования. Стандартные размеры для большинства задач: толщина до 12-20 мм, ширина до 120-200 мм.

Точность обработки — современное оборудование обеспечивает точность до 0,2 мм, что критично для правильной посадки шин в электроустановках.

Диапазон углов гибки — профессиональное оборудование позволяет выполнять гибку от 0 до 90 градусов с возможностью точной установки промежуточных значений.

Гидравлическая система

Достигнуть этих требований возможно только при помощи гидравлики. Гидравлический шиногиб, помимо основных узлов, в своей конструкции имеет гидравлический насос, шланги, арматуру управления и телескопический поршень.

Гидравлические системы обладают рядом важных преимуществ. Они обеспечивают высокое усилие при компактных размерах, плавность хода и точность позиционирования. Дополнительным преимуществом является возможность подключения к внешней маслостанции.

Системы контроля и безопасности

Для выставления угла гибки можно использовать как механический, так и электронный угломеры. При гибке предусмотрено автоматическое отключение движения поршня по достижении требуемого угла.

Современные системы управления включают электронные угломеры для повышения точности, автоматическое отключение при достижении заданного угла и надежные системы аварийного останова.

Материалы шин и особенности их обработки

Медные шины

Медные шины стоят дороже алюминиевых из-за своей сравнительно большей прочности и меньшего сопротивления. Эти характеристики позволяют им выдерживать значительные нагрузки на протяжении длительного времени, не теряя своих первоначальных свойств.

При обработке медных шин следует учитывать, что они требуют большего усилия для гибки и обладают меньшей пружинистостью. В то же время медь обеспечивает высокую точность готовых изделий.

Алюминиевые шины

Алюминиевые токопроводящие шины характеризуются устойчивостью к коррозии, хорошей проводимостью, малым весом и доступной стоимостью. Высокая пластичность, что позволяет проводить гибку и монтаж без риска повреждения материала.

Алюминиевые шины легче поддаются гибке, однако требуют осторожности из-за склонности к деформации. Для предотвращения повреждений необходима специальная оснастка.

Типичные области применения

Модернизация трансформаторных подстанций

При реконструкции подстанций 35-220 кВ часто требуется замена токопроводящих шин с адаптацией под новое оборудование. Основные задачи включают изготовление переходных участков между старыми и новыми системами шинопроводов, создание обходных шин для поэтапного ввода оборудования без полного отключения подстанции.

Особенности: необходимость точной подгонки шин под существующие габариты, работа с шинами увеличенного сечения (до 200×20 мм), требования к минимальным допускам из-за высоких токов и напряжений.

Монтаж распределительных устройств

Производство и установка РУ среднего напряжения требует изготовления сложных конфигураций шин с множественными изгибами и отверстиями под изоляторы. Типовые задачи: формирование сборных шин главных цепей, изготовление ответвлений к выключателям и разъединителям, создание шинных мостов.

Особенности: высокие требования к качеству изоляции соединений, необходимость учета электродинамических усилий при коротких замыканиях, точное соблюдение межфазных расстояний.

Ремонт судового электрооборудования

На судах токопроводящие шины подвергаются воздействию вибраций, соленого воздуха и перепадов температур. Ремонтные работы часто выполняются в стесненных условиях машинного отделения с ограниченным доступом к оборудованию.

Особенности: использование морских сплавов алюминия с повышенной коррозионной стойкостью, необходимость портативного оборудования для работы на борту, требования к искробезопасности инструмента.

Экономическое обоснование инвестиций

Экономическое обоснование инвестиций

Профессиональное оборудование для обработки шин сокращает время изготовления в 3-5 раз по сравнению с ручными методами. Типовая операция гибки шины 100×10 мм на 90° занимает:

• Ручными инструментами: 45-60 минут
• Гидравлическим шиногибом: 8-12 минут

При загрузке оборудования 20-25 операций в месяц экономия составляет до 16 рабочих часов ежемесячно, что при стоимости квалифицированного труда 2000 руб/час дает экономию 32 000 рублей в месяц.

Снижение брака и переделок

Точность профессионального оборудования практически исключает брак при изготовлении шин. При ручной обработке уровень брака составляет 8-12%, тогда как профессиональное оборудование снижает его до менее чем 2%. Снижение потерь материала особенно критично при работе с медными шинами, где стоимость сырья может достигать 60-70% от общих затрат проекта.

Рекомендации по выбору поставщика

При выборе оборудования важно обращать внимание на репутацию производителя и наличие сервисной поддержки. ALFRA — электромонтажное оборудование для обработки листового металла, гибки и резки алюминиевых и медных шин и профилей (Германия) — является одним из признанных лидеров в этой области.

При выборе поставщика важно учитывать наличие оборудования на складе в России и качество технической поддержки. Ключевое значение имеет возможность демонстрации оборудования и обучения персонала, а также надежность гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Ключевые факторы успешного выбора

Правильный выбор оборудования для обработки токопроводящих шин требует комплексного подхода с учетом технических требований проекта, характеристик обрабатываемых материалов и особенностей производственного процесса. Инвестиции в качественное оборудование от проверенных производителей окупаются высокой точностью обработки, надежностью работы и долговечностью электроустановок.

Специалисты компании готовы предоставить консультации по выбору оптимального решения для ваших задач и организовать демонстрацию оборудования на объекте.